廣（guǎng）州直冷直熱機型號
工作模式：可實現本地和遠程的手動/自動控製設（shè）置和監測（cè）：溫度值（zhí）、流量（liàng）值、溫度轉（zhuǎn）化速率（lǜ）和溫度轉化時間，按照設定曲線編程運行，同時可實時讀取溫度值、流量（liàng）值和（hé）壓力值 廣
工作模式：可實現本地和遠程的手動/自動控製設（shè）置和監測（cè）：溫度值（zhí）、流量（liàng）值、溫度轉（zhuǎn）化速率（lǜ）和溫度轉化時間，按照設定曲線編程運行，同時可實時讀取溫度值、流量（liàng）值和（hé）壓力值 廣
工作模式：可實現本地和（hé）遠（yuǎn）程的手動（dòng）/自動控製設置和監測：溫度值、流（liú）量（liàng）值、溫度（dù）轉化速（sù）率（lǜ）和溫度轉化時間，按照設定曲（qǔ）線編程運（yùn）行，同時可實時讀取溫度值、流量值和壓力值 廣
一、勤卓品（pǐn）牌直（zhí）冷直熱機設備簡介
1.1 技（jì）術指標
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輸入電（diàn）源 |
AC380V±5% ，50Hz±5% ，三相五線製 |
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直冷工（gōng）況 |
電池包（bāo）進口溫度在0℃~20℃可調，或過熱度在0~10K可（kě）調 |
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直熱工況 |
直熱進口溫（wēn）度為30~50℃，或過冷度在0～5℃可調 |
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控壓精度 |
±40kPa@低壓，±80kPa@高壓（yā） |
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控溫精度 |
≤±2.5℃ |
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壓力指標 |
樣品承壓力範圍5~20bar，樣（yàng）品進、出液口檢測 |
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製冷功（gōng）率 |
≥4kW@25℃ |
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製熱功率 |
≥2kW@25℃ |
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升降溫速率 |
≥2℃/min |
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流量指（zhǐ）標 |
客戶自備流（liú）量計 |
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冷（lěng）卻方式 |
風冷 |
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製冷劑 |
R134a冷媒（méi）（兼容R1234yf冷媒） |
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節流裝置 |
設備（bèi）自帶電子膨脹閥節流裝置（設備不帶流量計）
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進、出口 |
默（mò）認進、出液口為空調（diào）納子接頭，1對4管路，僅支持單路獨立運行，其中一路運行時，其他支路電磁閥自動關閉（bì）。 |
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負載 |
液冷（lěng）板、換（huàn）熱管等 |
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溫度標定位置 |
勤卓品牌直冷直熱（rè）機設備進、出口處（chù）安裝溫度+壓力探（tàn）頭，測試時分別額（é）外逐一標定（dìng）分液4路環境箱進口溫度/壓力值。 |
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工作模式 |
通過（guò）設備不同的控製工況以及目標值，壓縮機和膨脹閥通過自我調整（zhěng），達到控製要求並穩定，兼容（róng）以太網/Rs485/CAN2.0通訊（xùn），可實現本地和遠程（chéng）的手動/自動控製，並提供遠程控（kòng）製通（tōng）訊協議，支（zhī）持Modbus Tcp通信 |
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輸入功（gōng）率 |
整機最大運行功（gōng）率約5kW |
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輔助功能 |
自動+手（shǒu）動冷媒回收、充注功能； 自動抽真空 操作（zuò）方便、安全，非專業製冷操（cāo）作人（rén）員也可使用 |
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配件 |
提（tí）供直冷機至（zhì）其他四台環境箱設備的主管路（銅管（guǎn）或不鏽鋼管），及（jí）進、出口連接軟管，總長度依據場地實際布局測量而定 （工作溫度-50℃-100℃）管徑定製，並且具（jù）備防老化、保溫功能 |
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設備尺（chǐ）寸 |
≈D 1450×W 900×H 1800 mm，具體尺寸按實際設計（jì）為準（不含接頭等（děng）部分突出（chū），主體顏色默認RAL7035，或客戶備（bèi）注定製），設備四周至少（shǎo）預留500mm維修空間（jiān）
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產品優勢 |
1.節能： 高效（xiào）製冷壓縮機和加（jiā）熱器，采用自卸載平（píng）衡節能控製； 單台壓縮機（jī），實現直冷+直熱功能； 製冷係統換熱高效，配置高效換熱器； 2.精準 出液口流體實時監控，目標流體檢測準確； 傳感器數據實時顯示，真實、有效顯示數據； 西門子PLC反映迅速，PID控製穩定； 3.多功能可選 直冷、直熱輸出模式； 自動回收、抽真空，冷媒加注等功能； 進、出液壓力顯（xiǎn）示； 進、出液溫度顯示； 溫度可編程控製； 多功能報警； |
注（zhù）明：如上技術指標（biāo），未特殊注明（míng）測試（shì）工況（kuàng）時，默認為空載。
本設備主要由溫控係統、鈑金機（jī）殼和電控係統三部分（fèn）組成，其主要（yào）的溫控單係統原理簡圖如下：
溫控係統采用PID算法（fǎ）+SSR控製（zhì）模式，PID算法控製（zhì）原理簡圖如（rú）下：
通訊方式：設備提供標配以太（tài）網和Rs485通訊（xùn），並可選配CAN通訊接口（kǒu），提供通訊協議，可（kě）通過（guò）上位機遠程（chéng）設定（dìng）流量、溫度等參數，可通過上位機實時記錄（lù）並（bìng）導出溫度、壓力等數據；
支持國內外主流充放電機設（shè）備聯動功能，如星雲、AVL等，並現場支持（chí）充（chōng）放（fàng）電機廠商進行聯動功能測試；
1） 可（kě）對電池係統（tǒng）進行加熱、降溫測（cè）試；
2） 支持直冷、直熱功能；
3） 可實現恒定溫度（dù）輸出；
4） 可實現與充放電（diàn）機聯動功能測試，並（bìng）現場支持測試通訊響應時間（jiān）、溫（wēn）度響應時間等實測數據；
1) 係統采用S7-200西門子 PLC 控製（zhì）係統，觸屏式7寸（cùn）彩色液晶顯示，可實時監控係統運行狀態，顯示設定值及實時運行參（cān）數。
2) 係統可選擇固定溫度設定，也（yě）支（zhī）持（chí）變動溫度設定。
3) 係統內置趨勢曲線顯示功（gōng）能，可顯示預設溫（wēn）度、壓力參數值和實時參數。
4) 係統內置故障報警（jǐng）功能，可以幫助工程師（shī）查詢及時獲知（zhī）故障信息，及時維護處理。
5) 故障記（jì）錄功能則對方便工程師（shī）查詢曆史故（gù）障，有效處理相關問題。
6) 係統默認（rèn）支持以（yǐ）太網通訊和Rs485、可選CAN 2.0通訊，可實現與上位機聯動（dòng），或與充放電測試機、BMS 等通訊，同時係統可支持 USB 數據存儲。
1）電源（yuán）逆缺相報警；
2）循環超溫報警；
3）出（chū）液壓力過高或過高報警；
4）出液溫度過高、過低報（bào）警；
5）壓縮機過流報警；
6）自（zì）動超（chāo）壓卸載防護措施；
7）設備設置二（èr）級（jí）獨立超溫保護功能（néng）；
8）設備出現故障後，除需要報警外，還需要自動記錄故障代（dài）碼，故（gù）障位置和故障信息；
1）主要配置
壓縮機：一（yī）台（tái）鬆下/BYD/海立壓縮機，使用R134a冷媒；
電子膨脹閥：設備可自帶一套電子膨脹閥節流裝置，可選用；
其他：軸流散熱（rè）風機（jī）；
西門子PLC+7寸觸摸（mō）屏
壓力傳感（gǎn）器（qì）精度±0.5%
溫度傳感器（qì）：PT100 或NTC熱（rè）電偶
2）主要部（bù）件質保要求：
壓縮機（jī）：提（tí）供 一 年質保期（qī）；
電子膨脹閥：提供 一年質保（bǎo）期；
風機：提供（gòng） 一年質保（bǎo）期；
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序號 |
名稱 |
參數 |
數量 |
品牌 |
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1 |
壓（yā）縮機 |
3相380V/50Hz 2.5匹，R134a冷媒用 |
1套 |
鬆下/BYD/海立或同等品牌 |
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2 |
電子膨脹閥 |
步進電機控製 UKV-18D/DPF1.65 |
1件（jiàn） |
日本鷺宮/三花或（huò）同等品牌 |
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3 |
驅（qū）動器 |
HR116A，MODBUS通信PLC |
1套 |
台達或同等品牌 |
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4 |
控製器 |
SMART,S7-200 |
1套 |
德國西門子PLC |
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5 |
壓力傳感器 |
0~10bar/0~25bar |
2支 |
美國GEMS/禦賓 |
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6 |
電器件 |
斷路器、中間繼電器等 |
若幹（gàn） |
法國施耐德/美國霍尼韋爾/德國西門子 |
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7 |
溫度傳感（gǎn）器 |
PT100/NTC |
4個 |
德國久茂/思米思 |
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8 |
冷媒回收、 |
170L/min抽真空速度， 加注範（fàn）圍：0~15kg， |
1套 |
品牌供應商+自製 |
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9 |
電源線（xiàn） |
5芯線 |
5m |
品牌供應商 |
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10 |
冷媒進出軟（ruǎn）管 |
304不鏽鋼管和專（zhuān）用（yòng）軟管 |
8根（gēn） |
定製品牌 |
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11 |
截止電磁閥 |
FDF/10係列 |
8件（jiàn） |
盾安/三花/鴻森 |
注（zhù）明：如上零配件，如受（shòu）供貨商交期無法滿足生產周期要求，可能會（huì）選擇代替方（fāng）案。
1.9 勤（qín）卓品（pǐn）牌係統（tǒng）工程
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項目 |
勤卓品牌（pái）要求 |
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環境氣壓 |
85～106kpa |
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設備運行海拔 |
0～2000m |
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存儲環境溫度（dù） |
-10～55℃ |
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工作（zuò）環（huán）境溫度 |
5～35℃ |
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工作環境濕度 |
0～90%（非冷凝） |
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防護等級 |
IP20 |
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場地承（chéng）重 |
要求≥400kg/m2 |
2.0 標準參考
設備設計參考如下通用性標準：
1) 設備機械（xiè）和電氣設計和安（ān）裝符合國標GB5226.12008《機械電氣安全標準》；
2) 設備（bèi）噪音（yīn）符合國標（biāo）GB12348-2008《工業企（qǐ）業（yè）廠界噪聲排放（fàng）標準》；
3) 設備電氣接地需滿足國標GB50169-92《接地裝置施工及驗收規範》
4) GB9237—2001 製冷和供熱用機械製冷（lěng）係統（tǒng）安全要求
5) GB/T17791—1999 空調與製冷（lěng）用無縫（féng）銅管
6) JB/T4119—1991 製冷用（yòng）電磁閥
7) GB4272-92 設備及管道保溫技術通則
設備最終驗收以技術協議內容要求為準。
3.0 勤卓品牌售後服務
（1）安裝調試驗收
供（gòng）方應負責免費包裝及送貨至需方地點, 並派技術人員現（xiàn）場免費安裝
調試並交付使用，自（zì）帶必要的專用工具，安裝（zhuāng）調試及（jí）所（suǒ）派人員（yuán）的一切費用由供方承擔，免費培訓操作員至到操作員會獨立操作為止。
所供設備按國家標準技術或根（gēn）據雙方擬定的技術參數進行驗收。調試完成後，由需方負責人簽字認可。
（2）售後服務承諾（nuò）
產品由（yóu）供方負責進行售後服務。
設備的質量保證期為（wéi）一年（從設備驗收合格之日起）。質保期內，在產品本身質量問題而（ér）導致設備故障的，供方免費給予維修，並對易（yì）損件進行免費（fèi）更換。
供方應承諾終（zhōng）身提供配件和維修服務。
若產品出現質量問題，在接到報修電話（或傳真件）實行 4 小時內電話回複，
若電話裏不能解決問題（tí），則在 48 小時內由供方專業維修人員上門處理。
供方（fāng）應在產品交付後（hòu）或後期使用過程中不定期（qī）對技術人員、銷售人員和客戶使用人員進行專業技術培訓，終生負責維修（xiū）保養。保證需（xū）方工作的順利進行。供方應長期為用（yòng）戶免費提供產品使用說明書、維護谘詢、技術谘詢服務。
