石家莊（zhuāng）液冷機廠家
工作模式：可實現本地和遠（yuǎn）程的手動/自動控製設置和監測（cè）：溫度值、流（liú）量值、溫度轉化速率（lǜ）和（hé）溫（wēn）度（dù）轉化時間，按照設（shè）定曲線編程運行，同時可實時讀取溫度（dù）值、流量值和壓力值勤卓
工作模式：可實現本地和遠（yuǎn）程的手動/自動控製設置和監測（cè）：溫度值、流（liú）量值、溫度轉化速率（lǜ）和（hé）溫（wēn）度（dù）轉化時間，按照設（shè）定曲線編程運行，同時可實時讀取溫度（dù）值、流量值和壓力值勤卓
工作（zuò）模式：可實現本地和遠程的手動/自動控製設置和監測：溫度值、流量值、溫度轉化速率和溫度轉化時間，按照設定曲線編程運行，同時（shí）可實時讀取溫度值、流量值和壓力值勤卓
一、勤卓雙通道液冷機設備簡介
1.1 技術指標
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輸入電源（yuán） |
AC380V±5% ，50Hz±5% ，三相（xiàng）五線製 |
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溫度指標（biāo） |
常（cháng）溫型：0℃~50℃，單通道溫度（dù）範圍內可調可控，溫度控製精度≤±0.2℃（穩定狀態下），溫度顯（xiǎn）示分辨率0.1℃ |
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流量指（zhǐ）標 |
5~40L/min可（kě）單獨調控，控製精度≤±1L/min，分辨率0.01L/min（負載壓損≤2bar） |
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壓力指標 |
壓力範圍0~500kPa，出液口傳感器壓力檢測顯示，不做定量控製 |
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製冷功率 |
≥4kW@25℃ |
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製熱功率 |
≥2kW@25℃ |
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升降溫（wēn）速率 |
≥2℃/min（空載短接，全程平均） |
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冷卻方式 |
風冷 |
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冷卻介質 |
冰點≤-25℃乙二醇防凍液（yè）（建議使用（yòng）50%乙（yǐ）二醇溶液） |
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進、出口 |
默（mò）認進、出液口為φ20格林頭，1對4管路，支持單支路，1對1獨立控溫控流運行，其中一路運行時，其他（tā）支路用電（diàn）動閥自動關閉 |
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負載 |
模組、電池包等 |
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溫度標定位置 |
設備（bèi）進、出口處安裝（zhuāng）溫度+壓（yā）力探頭，測試時分別額外逐一標定（dìng）分液4路環境箱進口溫（wēn）度（dù）/壓力值 |
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工作模式 |
以太網通訊模式（shì），支持Modbus Tcp通信（xìn），可實現本地和遠程的手動/自動（dòng）控製，並提供遠程控（kòng）製通訊協議，可選配定製CAN通訊 |
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輸入功率 |
整機最大運（yùn）行功率約12kW |
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輔助功能 |
自動+手動補液，操作方便 自動排氣 吹氣回液+排液功能 |
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配（pèi）件 |
提供液冷機至其他（tā）四台環（huán）境箱（xiāng）設（shè）備的主管路（不鏽鋼管），及進、出口連接軟管，總長度依據場地實際布（bù）局測（cè）量而定 （工作溫度-50℃-100℃）管徑定製（zhì），並且具備防老化（huà）、保溫功能 |
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管路（lù）耐腐性 |
冷卻介質（zhì）推薦使用50%乙二醇水（shuǐ）溶液，所有管路采用不鏽鋼304材質，球閥閥門及其他管件連接件做好保溫處理 |
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設備液（yè）箱 |
采用開放式儲液水箱（xiāng）一個（gè），具備（bèi）補液+儲液功能，用於（yú）運行加液，和吹氣回液、儲液，設備運行需要載冷劑容積≥30L，預留吹氣回液空間20L |
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設備尺（chǐ）寸 |
≈D 1450×W 800×H 1800 mm，具體尺寸（cùn）按實際設計為準（不含水管接頭250mm等部分（fèn）突出，主體顏色默認RAL7035，或客戶備（bèi）注（zhù）定（dìng）製），設備四周至少預留400mm維修空間
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產品優勢 |
1.節（jiē）能： 高效製冷壓縮機和加熱器，采用自卸載（zǎi）平衡節能控製； 單台壓縮機，小功率平衡輸出製冷、製熱； 單泵實現載冷劑液路內、外循環係統切（qiē）換控製； 製冷係統換熱高效，配置高效（xiào）換熱器； 2.精準 出液口流體實時監（jiān）控，目標流（liú）體檢（jiǎn）測準確（què）； 傳感器數據實時顯示，真實、有（yǒu）效顯示數據； 西門子PLC反映（yìng）迅速，PID控製穩定； 3.多功能可選 恒流、恒溫輸出模式； 內、外循環（huán）模式可切換，蓄能儲溫 自動（dòng）上液，吹氣回液； 出液壓力顯示（shì）； 溫度與流量可編程控製； 多功能報警； 可定製一（yī）拖多水路係統； |
注明：如上技術指標，未特殊注明測試工況時，默認為（wéi）空載。
本設備主要由溫控係統、鈑金機殼和電控係統（tǒng）三（sān）部分組成，其主要的溫控單係（xì）統原（yuán）理簡圖（tú）如下：
溫控係統采用PID算法+SSR控（kòng）製模（mó）式，PID算法控製原（yuán）理（lǐ）簡圖如下：
通訊方（fāng）式：設備提供標配（pèi）以太網和Rs485通訊，並可選配CAN通訊接（jiē）口，提供通訊協議，可通過Modbus Tcp與上位機遠程（chéng）設定流量、溫度等參數（shù），實時記錄並導出溫度、流量、壓力等數據；
支持國內外主流充放（fàng）電機設備聯動功能，如星雲、AVL、訊湃等；
1） 可對電池（chí）係統進行加熱、降溫測試；
2） 支持內（nèi）、外（wài）循環預熱功能；
3） 可實現恒定流量+溫度輸出；
4） 可實現與充放電機聯動功能測試，並現場支持測試通訊響應時間、流量響應時間、溫度（dù）響應時間等實測數據（jù）；
1) 係統（tǒng）采用S7-200西門子 PLC 控製係（xì）統，觸屏式7寸彩色液晶顯示，可實時監控係統運行狀態，顯示設定值及實時運行參數。
2) 係統可選擇固定溫度設定，也支持變（biàn）動溫（wēn）度設定。
3) 係統內（nèi）置趨勢曲線（xiàn）顯示功能，可顯示預設溫度、流量、壓力參（cān）數值和實時參數。
4) 係統（tǒng）內置故障報警功能，可（kě）以幫助工程師查（chá）詢及（jí）時獲知故（gù）障信息，及時維護處（chù）理。
5) 故障記錄（lù）功能則對方便工程師查（chá）詢曆史故障，有效處（chù）理相關問題。
6) 係統默認（rèn）支持以（yǐ）太（tài）網通訊和Rs485、可選CAN 2.0通（tōng）訊，可實現與上位機聯動，或與充放電測試機、BMS 等通訊，同時係統可支持 USB 數據（jù）存儲。
1）電源逆缺（quē）相報警；
2）循環超溫報警；
3）儲液箱（xiāng）液位過高或不足報警；
4）出（chū）液（yè）流量過高、過低報警；
5）出液壓力過高、過低報警；
6）水泵過載過流報警；
7）製冷係（xì）統高、低壓監測、報警；
8）壓縮機過流（liú）報（bào）警；
9）自動超壓卸載防護措（cuò）施；
10）有補（bǔ）液口、液位監控及故障等報警功能。
11）設備設置二級獨立超溫保護功能；
12）設備出現故障後，除需要報警外（wài），還需要（yào）自（zì）動記錄故障代碼，故障位置和故障信（xìn）息；
1）主要配置
壓縮機：一台鬆下/日立/穀輪壓縮機（jī），使用R134a冷（lěng）媒（méi）；
水泵：1台循環泵，具備內、外（wài）循環切換功能（néng）；
其他：304不鏽鋼水路，水箱為開（kāi）放係統，容量≥30L，具備補液+儲液功能，滿足吹氣回（huí）液儲液（yè）功能，儲液容量≥20L；
西門子PLC+7寸觸摸屏
壓力（lì）傳感（gǎn）器精度±0.5%
流量傳感器精度±0.5%（品牌按（àn）生產廠商自定義（yì））
溫度（dù）傳感器：PT100 或NTC熱電偶
2）主（zhǔ）要部件質保要求：
壓縮機：提供 一 年質保期；
水泵：提供 一年質保期；
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序號 |
名稱 |
參數（shù） |
數量 |
品（pǐn）牌 |
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1 |
壓縮機 |
1台，3相380V/50Hz 4匹，R134a |
1台 |
日本鬆下/日（rì）立/穀輪 |
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2 |
電磁閥 |
NEV/FDF |
2個 |
日本鷺宮/三花 |
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3 |
製冷循（xún）環泵 |
3相380V/50Hz WD/WH-07V+20V |
1台 |
奧蘭克/九仁 |
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4 |
變頻器 |
VDF022 |
1台 |
台達（dá） |
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5 |
控製器（qì） |
S7-200 |
1套 |
西門子PLC |
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6 |
流量計 |
0.5~50L/min 電磁流量計 |
1件 |
LANSOR或國內外同（tóng）等品牌 |
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7 |
電器件 |
斷路器、中間繼電器等 |
若幹 |
法國施耐德/美國霍尼韋爾/德國西門子 |
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8 |
壓力變送器 |
0~10bar，0.5級 |
2支 |
美國GEMS/禦賓 |
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9 |
液位傳感器 |
L型定製，80mm高（gāo） |
2個 |
正（zhèng）鑫 |
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10 |
溫度傳感器 |
PT100/NTC |
2個 |
德國久（jiǔ）茂/思米思 |
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11 |
儲液（yè）水箱 |
≥50L，304不鏽鋼（gāng） |
1套 |
開放式 |
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12 |
電源線 |
5芯線 |
5m |
品牌供應商 |
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13 |
循環液管 |
不鏽（xiù）鋼管+加布矽膠（jiāo）軟管 內徑16耐高低溫（wēn）耐壓 |
≈20m |
定製品牌 長度按（àn）實際場地（dì）布置（zhì）計算（suàn） |
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14 |
電動閥 |
6分 |
8個 |
勒隆（lóng）閥門 |
注明：如上（shàng）零配件，如受供貨（huò）商交期無法滿足生產周（zhōu）期要求，可能會選擇代（dài）替方案。
1.9 勤卓係統工程
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項目（mù） |
要求 |
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環境氣（qì）壓 |
85～106kpa |
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設備（bèi）運行海拔 |
0～2000m |
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存儲環境溫度 |
-10～55℃ |
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工作環境（jìng）溫度（dù） |
5～35℃ |
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工作環境濕度 |
0～90%（非冷凝） |
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防護等級（jí） |
IP20 |
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場地承重 |
要（yào）求≥400kg/m2 |
2.0 標準參考（kǎo）
設備設計參考如下通用性標準：
1) 設（shè）備機械和電（diàn）氣設計和安（ān）裝符合國標GB5226.12008《機械電（diàn）氣安全標準》；
2) 設備噪（zào）音符合國標GB12348-2008《工業企業廠界噪聲排放標準》；
3) 設備電氣接地需（xū）滿足國標GB50169-92《接地裝（zhuāng）置施工及驗收規範》
4) GB9237—2001 製冷和供熱用機械製冷係統安全要求
5) GB/T17791—1999 空調與（yǔ）製冷用（yòng）無縫銅管
6) JB/T4119—1991 製冷用（yòng）電磁閥（fá）
7) GB4272-92 設備及管道（dào）保溫技術通則
設（shè）備最終驗收以技術協議內容（róng）要求為（wéi）準。
3.0 勤卓售後服（fú）務
（1）安裝調試驗收
供方應負責（zé）免費包裝及送貨至需方地點, 並派技術人員現場免費安裝
調試並交付使用，自帶必（bì）要的專用工具，安裝調試及所派人員的一切（qiē）費用由（yóu）供方承擔，免費培（péi）訓操作員至到操作員會獨立（lì）操作為止。
所供（gòng）設備按國家（jiā）標（biāo）準技術或根據雙方擬定（dìng）的技術參數進行驗收。調試完（wán）成後，由需方負責人簽字認可。
（2）售後服務承（chéng）諾
產品由供方負（fù）責進行售後（hòu）服務。
設備的質量保證期為一年（從設備驗收（shōu）合格之日（rì）起）。質保期（qī）內，在（zài）產品本身質量問（wèn）題而（ér）導致設備故障的，供方免費給予維修，並對易損件（jiàn）進行免費更換。
供方應承諾終身提供配（pèi）件和維修服務。
若產品出現質量問題，在接到報修電話（或傳真件）實行 4 小時內電話回複，
若電話裏不能解決問題，則在（zài） 48 小時內由供方專業維（wéi）修人員上門處理。
供方應在產品（pǐn）交付後或後期使用過程中不定期對技術（shù）人員、銷售人員（yuán）和客戶使用人員進行專業技術培（péi）訓（xùn），終生負責維修保養。保證需方工作的順利進行。供方應長期為用戶（hù）免費提供產品使用說明書、維護谘詢、技術谘詢服務。
