新能源專用雙通道液冷機
可實（shí）現本（běn）地和遠程的手動/自動控製設置（zhì）和監（jiān）測：溫度值、流量值、溫度（dù）轉化速率和溫度轉化時間，按照設定曲線編（biān）程運行，同時可實時讀取溫（wēn）度（dù）值、流量值和壓力值 液冷機（jī）廠家直
可實（shí）現本（běn）地和遠程的手動/自動控製設置（zhì）和監（jiān）測：溫度值、流量值、溫度（dù）轉化速率和溫度轉化時間，按照設定曲線編（biān）程運行，同時可實時讀取溫（wēn）度（dù）值、流量值和壓力值 液冷機（jī）廠家直
可實現本地和（hé）遠程的手動/自動控製設置和監（jiān）測：溫度值、流量值、溫度轉化速率和溫（wēn）度轉化時間，按照設定曲線編程運行，同時可實時讀取溫度值、流量值（zhí）和壓力值（zhí） 液冷機（jī）廠家直
一、勤卓（zhuó）雙通道液冷機設備簡介
1.1 技術指標
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輸入電源（yuán） |
AC380V±5% ，50Hz±5% ，三相五（wǔ）線製 |
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溫度指標 |
常溫型：0℃~50℃，單通（tōng）道（dào）溫度範圍（wéi）內可調可控，溫度控製精度≤±0.2℃（穩定狀態下），溫度（dù）顯示分辨率0.1℃ |
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流量指標 |
5~40L/min可單獨調控，控製精度≤±1L/min，分辨率0.01L/min（負載壓損≤2bar） |
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壓力（lì）指標 |
壓力範圍0~500kPa，出液口傳感器（qì）壓力（lì）檢測顯示，不做定量控（kòng）製 |
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製冷功率 |
≥4kW@25℃ |
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製熱功（gōng）率 |
≥2kW@25℃ |
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升降溫速率（lǜ） |
≥2℃/min（空載短接，全程平（píng）均） |
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冷卻方式 |
風冷 |
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冷卻介質 |
冰點（diǎn）≤-25℃乙二醇防凍液（建議使用50%乙二醇溶液） |
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進、出口 |
默認進、出液口為φ20格林頭，1對4管路，支持單支（zhī）路，1對1獨立（lì）控（kòng）溫控流運行，其中一路運行時，其他支路用電動閥（fá）自動關閉（bì） |
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負載 |
模組、電（diàn）池包等（děng） |
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溫度標（biāo）定位置（zhì） |
設備進、出口處（chù）安裝溫度+壓力探頭，測試時分別額外逐一標定分液4路（lù）環境箱進口溫度/壓力值 |
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工作模式 |
以太網通訊模式，支持Modbus Tcp通信，可實現本地和遠程的手動/自動控製，並提供遠程控（kòng）製（zhì）通訊協議，可選配（pèi）定製CAN通訊 |
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輸入功率 |
整機最（zuì）大運行功率約12kW |
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輔助功能 |
自動+手動補液，操作方便 自動排（pái）氣 吹氣回液+排液功能 |
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配件 |
提供液冷機（jī）至其他四台環（huán）境箱設備的主管路（不鏽（xiù）鋼管），及進、出口連（lián）接軟管，總長度依據場地實際布（bù）局測量而定 （工作溫度-50℃-100℃）管徑定製，並（bìng）且具備防老化、保溫（wēn）功能 |
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管路耐腐性 |
冷卻介質推薦使用50%乙二醇水溶液，所有（yǒu）管路采用不鏽鋼304材質，球閥閥門及其他管（guǎn）件連接件做好保溫處理 |
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設備液箱 |
采（cǎi）用開放式儲液水箱一個（gè），具備補液+儲液功能，用於運行加（jiā）液，和吹氣回（huí）液、儲液，設備運（yùn）行需要載冷劑容積≥30L，預留吹氣回液空間20L |
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設備尺寸 |
≈D 1450×W 800×H 1800 mm，具體尺寸按實（shí）際設計為準（不含水管接頭250mm等部分突出，主體顏色默認RAL7035，或客戶備注定製），設備四周至少預（yù）留400mm維修空間
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產品優勢 |
1.節能： 高效製冷壓縮機和加熱器，采用自卸載（zǎi）平衡節能控製； 單台壓縮機，小（xiǎo）功率平衡輸出製冷、製熱； 單泵實現載冷劑液路內、外循（xún）環係統（tǒng）切換控製； 製冷係統換熱高效，配（pèi）置高效換熱器； 2.精準 出液口（kǒu）流體（tǐ）實時監控，目標流體檢測（cè）準（zhǔn）確； 傳感（gǎn）器數據實時顯示，真實、有效顯示數據； 西門（mén）子PLC反（fǎn）映迅速，PID控製（zhì）穩定； 3.多（duō）功能可（kě）選 恒流、恒（héng）溫輸出模式； 內、外循環模式可（kě）切換，蓄能儲溫 自動上液，吹氣回液； 出液壓力顯示； 溫度與流（liú）量可編（biān）程控（kòng）製； 多（duō）功能報警； 可定製一（yī）拖多水路係統； |
注明：如上技術指標，未特殊注明測試工況時，默認（rèn）為空載。
本設備主要由溫控係（xì）統、鈑金機殼和電控係統三部分組（zǔ）成，其主要的溫控單係統原理簡（jiǎn）圖如下：
溫控係統采用PID算法（fǎ）+SSR控製模式，PID算法控製原理簡圖如（rú）下：
通訊方（fāng）式（shì）：設（shè）備提供標配以太網和Rs485通訊，並可選配（pèi）CAN通訊接（jiē）口，提供通訊協議，可通過Modbus Tcp與上位機遠程設（shè）定（dìng）流量、溫度（dù）等參數，實時記錄並導出溫（wēn）度、流量、壓力等數據（jù）；
支持國內外主流充放電機設備聯動功能，如星雲、AVL、訊湃等；
1） 可對電池係統進行加熱、降溫測試；
2） 支持內、外循環預熱功能；
3） 可實現恒定流量+溫度輸出；
4） 可實現與充放電機聯動功能測試，並現場支（zhī）持測試通訊響應時間、流量響應時間、溫度響應時間等實測數據；
1) 係統采（cǎi）用（yòng）S7-200西門子 PLC 控製係統，觸屏式7寸彩色液晶顯示，可實（shí）時監控係統運行狀態，顯示設定值及實時運行參數。
2) 係統可選擇固定（dìng）溫（wēn）度設定，也支持變動溫度設定。
3) 係（xì）統內置（zhì）趨勢曲線（xiàn）顯示功能，可顯（xiǎn）示預設溫度、流（liú）量、壓力參數值和實時參數。
4) 係統內置故障報警功（gōng）能，可以幫助工程師查詢及時獲知故障信息，及時維護處理。
5) 故（gù）障記錄功能（néng）則對方便工程師查詢曆（lì）史故障，有效處理（lǐ）相關問題。
6) 係統默認（rèn）支持以太網通訊和（hé）Rs485、可選CAN 2.0通訊，可實現與上位機聯（lián）動，或與充放（fàng）電測試機、BMS 等通訊，同時係統可支持 USB 數據（jù）存儲。
1）電源逆缺相報警（jǐng）；
2）循環超溫報警；
3）儲液箱液（yè）位過高或不足（zú）報警；
4）出液流量過高、過低報警；
5）出液（yè）壓力過高、過低報警；
6）水泵過載過流報警（jǐng）；
7）製冷係統高、低壓（yā）監測、報警（jǐng）；
8）壓（yā）縮機過流報警；
9）自動超（chāo）壓卸（xiè）載防護措施；
10）有補液（yè）口、液位監控及故障等報警功能。
11）設備設置二級獨立超溫（wēn）保護功能；
12）設備出現故障後，除需要報警外，還需要自動記錄故障代碼，故障位置和故障信息；
1）主要配置
壓縮機：一台鬆下/日立/穀輪（lún）壓縮（suō）機，使用R134a冷媒；
水（shuǐ）泵：1台循環泵，具備內、外循環切換功能；
其他：304不鏽鋼水路，水箱為開放係統，容量≥30L，具備補液+儲液（yè）功（gōng）能，滿足吹氣回（huí）液儲液功能，儲液容量≥20L；
西門子PLC+7寸觸摸屏
壓力傳感器精度±0.5%
流量傳感器精度±0.5%（品牌（pái）按生產廠商自（zì）定義）
溫度（dù）傳感器（qì）：PT100 或（huò）NTC熱電偶
2）主要部件質保要求：
壓縮機：提供 一 年質（zhì）保期；
水泵：提供（gòng） 一年質保期（qī）；
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序號 |
名稱 |
參數 |
數量 |
品牌（pái） |
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1 |
壓縮機 |
1台，3相380V/50Hz 4匹，R134a |
1台 |
日本鬆下/日立/穀輪 |
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2 |
電（diàn）磁（cí）閥 |
NEV/FDF |
2個 |
日本鷺宮/三花 |
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3 |
製（zhì）冷循環泵 |
3相380V/50Hz WD/WH-07V+20V |
1台 |
奧蘭（lán）克（kè）/九仁 |
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4 |
變頻器 |
VDF022 |
1台 |
台達 |
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5 |
控製器 |
S7-200 |
1套 |
西門子PLC |
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6 |
流量計（jì） |
0.5~50L/min 電磁流量計（jì） |
1件 |
LANSOR或國內外同等品牌 |
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7 |
電器（qì）件 |
斷路器、中間繼電器等 |
若幹 |
法（fǎ）國施耐（nài）德/美國霍尼韋爾/德國西門（mén）子 |
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8 |
壓力變送器（qì） |
0~10bar，0.5級 |
2支 |
美國（guó）GEMS/禦賓 |
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9 |
液位傳感器 |
L型定製，80mm高 |
2個 |
正鑫 |
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10 |
溫度傳感器 |
PT100/NTC |
2個 |
德國久茂/思米思（sī） |
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11 |
儲液水箱 |
≥50L，304不鏽鋼 |
1套 |
開（kāi）放式 |
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12 |
電源線 |
5芯線 |
5m |
品牌供應商 |
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13 |
循環液管 |
不鏽鋼管（guǎn）+加布矽（guī）膠軟管（guǎn） 內徑16耐高低溫耐壓 |
≈20m |
定製品牌（pái） 長度按實際場地布置計算 |
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14 |
電動閥 |
6分 |
8個（gè） |
勒隆閥門 |
注明：如上零（líng）配件，如受供貨商交期無法滿足生產周期要求，可能會選擇代（dài）替方案。
1.9 勤卓係統工程
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項目（mù） |
要求 |
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環境氣壓 |
85～106kpa |
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設備運行海拔 |
0～2000m |
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存儲環境溫度 |
-10～55℃ |
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工作環境溫度 |
5～35℃ |
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工作環境濕度 |
0～90%（非冷凝（níng）） |
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防護等級 |
IP20 |
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場地（dì）承重（chóng） |
要求≥400kg/m2 |
2.0 標準參考
設備設計參考（kǎo）如下通用性標準：
1) 設備機械和電氣設計和安裝（zhuāng）符合國標GB5226.12008《機械電氣安全標準》；
2) 設備（bèi）噪音符合（hé）國（guó）標GB12348-2008《工業企業廠（chǎng）界噪聲排（pái）放標準》；
3) 設備（bèi）電氣（qì）接地需滿（mǎn）足國標（biāo）GB50169-92《接地裝置施工及驗收規範》
4) GB9237—2001 製冷和供（gòng）熱用機械製冷（lěng）係統（tǒng）安全要求
5) GB/T17791—1999 空（kōng）調與製冷（lěng）用無縫銅管
6) JB/T4119—1991 製冷用電磁閥
7) GB4272-92 設備及管道保溫技術（shù）通則
設備（bèi）最終驗收以技術（shù）協議內容要求（qiú）為準。
3.0 勤（qín）卓售後服（fú）務
（1）安裝調試驗收
供（gòng）方應負責免費包裝及送（sòng）貨至需（xū）方地點（diǎn）, 並派技術人員現場免費安裝
調試並交（jiāo）付使用，自帶（dài）必（bì）要的專用工具，安裝調（diào）試及（jí）所派人（rén）員的一切費（fèi）用由供方承擔，免費培訓操作員（yuán）至到操作員會（huì）獨立操作為（wéi）止。
所供設備按（àn）國家標準技術或根據雙方擬定的技術參（cān）數進行驗收。調試完成後（hòu），由需（xū）方負責人簽字認可。
（2）售後服務承諾
產品由供（gòng）方負責進行售後服務。
設備的質量保證期為一年（從（cóng）設備驗收合格之日起）。質保期內，在產品本身（shēn）質（zhì）量問題而（ér）導致設備故障的，供方免費（fèi）給予維修，並對易損件進行免（miǎn）費更換。
供方應承諾終身提供配（pèi）件和（hé）維修服務。
若產品出（chū）現質量問題，在（zài）接到報修電話（huà）（或傳（chuán）真件）實行 4 小時內電話回（huí）複，
若電話裏不能解決（jué）問題，則在（zài） 48 小時內由供方專業維修人員上門處理。
供方應在產品交付後或後期使用過程中（zhōng）不定期（qī）對技（jì）術人員、銷售人員和客戶使用人員（yuán）進行專業（yè）技術培訓，終生（shēng）負責維修保養。保證需方（fāng）工作的順利進行。供方應長期為用戶免費提供產品使用說明（míng）書、維護谘詢、技術谘詢服務。
