高低溫試（shì）驗箱傳感器故障原因有哪些？

       高低溫（wēn）試驗箱的（de）溫（wēn）濕度測試是（shì）由（yóu）內部的溫度探頭和濕度探頭測量出來的。如果（guǒ）傳感器探頭出現了故障那麽試驗箱的數據基本上是不能用（yòng）的了。那（nà）麽有哪些原因會造成高低溫試驗箱傳感器故障呢？小編總結（jié）了三個方麵：

一】絕緣變差而引入的誤差（chà）

     如熱電偶絕緣了，保護（hù）管和拉線板汙垢或鹽渣（zhā）過（guò）多致使熱電偶（ǒu）極間與爐壁間絕緣不良，在高溫下更為嚴重，這不僅會引起熱電勢的損（sǔn）耗而且還會引入幹擾，由（yóu）此引起的誤差有時可達上。

二】、熱惰性引入的誤差

   由於熱（rè）電偶的熱惰性使儀表的指示值落後於被測溫度的變化，在進行快（kuài）速測量時這種影響尤為突出（chū）。所以（yǐ）應盡可能采用（yòng）熱電極較細、保護管直徑較小的熱電偶。測溫環境許可時，甚至可將保護管取去。由於存在測量滯後（hòu），用熱電偶（ǒu）檢測出的溫度波動的振幅較爐溫波動的振幅小。測量滯後越大，熱電偶波動的振幅就越小，與實際爐溫的差別（bié）也就越大。當用（yòng）時間常數大（dà）的（de）熱電偶（ǒu）測溫或控溫時，儀（yí）表顯示的溫度雖（suī）然（rán）波動很小（xiǎo），但實（shí）際爐溫的波動可能很（hěn）大。為了準確（què）的測（cè）量溫度，應當選擇時間常數（shù）小的熱電偶（ǒu）。時間（jiān）常數與傳熱係數成反（fǎn）比，與熱電偶（ǒu）熱端的直徑、材料的密度及比熱成正比，如要減小時間常數（shù），除增加傳熱係數以（yǐ）外， 有效的辦法是盡量減小熱端的尺寸。使用中，通常采用導（dǎo）熱（rè）性能好的材料，管壁薄、內徑小（xiǎo）的保護套管。在較精密的溫度測量中，使用（yòng）無保護套管的（de）裸絲熱電偶，但熱電偶（ǒu）容易損壞，應及時校正及更換。

三】、溫度（dù）傳感器安裝不當引入的誤差
     如高低溫交變濕熱試驗箱中熱電偶安裝的位置及插入（rù）深度不能（néng）反映爐膛的真實溫度等，換句（jù）話說，熱電偶不應裝（zhuāng）在太靠近門和加熱的地方，插入的深度至少應為保護管直（zhí）徑（jìng）的8～10倍；熱電偶的保護套管（guǎn）與壁間的間隔未填絕熱物質致使爐內熱溢出或冷空氣侵入，因此熱電偶保（bǎo）護管和爐壁（bì）孔之間的（de）空隙應用耐火泥或石棉繩等絕熱物質堵塞以免冷熱空氣對流而影響測溫的準確性。熱電偶冷端太靠近爐體使溫度超過100℃熱電（diàn）偶的安（ān）裝應盡可能避開（kāi）強磁（cí）場和強（qiáng）電場，所以不應把熱（rè）電偶和動力電纜（lǎn）線裝在同一根（gēn）導管內以免引入幹（gàn）擾造成誤差熱電偶不能安裝在（zài）被測介（jiè）質很少流動的區域內，當用熱電偶測量管（guǎn）內氣體溫度時，必須（xū）使熱電偶逆著流速方向（xiàng）安裝，而且（qiě）充分與氣體接觸（chù）。