什麽是鹽霧試驗？它的標準是什麽？
發布時間： 2021-06-05 來源：勤卓環試
一、 鹽（yán）霧的腐蝕
腐蝕（shí）是（shì）材料或其性（xìng）能在環境的（de）作用下引起的破壞或變質。大多數的腐蝕發生（shēng）在大氣環境（jìng）中，大氣中含有氧氣、濕度、溫度變（biàn）化和汙染物等腐（fǔ）蝕成分和腐蝕因素。鹽霧（wù）腐蝕就是一種常見和最有破壞性（xìng）的大氣腐蝕。這裏講的鹽霧是指氯化（huà）物的大氣，它的主要腐蝕成分是海洋中的氯化物鹽——氯化鈉，它主要來源於海洋和內地鹽堿地區（qū）。鹽霧對金屬材料表麵的腐蝕是由於含有的氯離子穿透金屬表麵的氧化層和防（fáng）護層與內部金屬發生電化學反應引起的（de）。同時，氯離（lí）子含有一（yī）定的（de）水合能，易被吸附（fù）在金屬（shǔ）表麵的孔隙、裂縫排擠並（bìng）取代氯化層中的氧，把不溶性的氧化物變成可溶性（xìng）的氯化物，使鈍化態表（biǎo）麵變成（chéng）活潑表麵。造成對產品（pǐn）極壞的不良反應。
二、 鹽霧試驗（yàn）及與實（shí）際的
鹽（yán）霧試驗是一種主要利（lì）用（yòng）鹽霧試驗設備所創造的人工（gōng）模擬鹽霧環境（jìng）條件來考核（hé）產品或金屬材料耐腐蝕（shí）性能的環（huán）境試驗。它分為二大類，一類為天然（rán）環境暴露試驗，另一類為人工加速模擬鹽霧環境試驗。人工模擬鹽霧環（huán）境試驗是利用一種具有一定容積空（kōng）間的試驗設備——鹽霧（wù）試驗（yàn）箱，在其（qí）容積空間內用人工（gōng）的方法，造成鹽霧環境來對產品（pǐn）的耐（nài）鹽霧腐（fǔ）蝕性能質量進行考核。它與天然環境相比，其鹽霧環境的氯化物的鹽濃度，可以是一般天然環境鹽霧含量（liàng）的幾倍或幾十倍（bèi），使腐蝕速度（dù）大大提高，對產品進行鹽霧試驗，得出結果（guǒ）的時間也大大縮短。如在天然暴露環境下對某產品樣品進行（háng）試驗，待其（qí）腐蝕可能要1年，而在人工模擬（nǐ）鹽霧環境條件下試（shì）驗，隻要24小時，即可得到（dào）相似的結（jié）果。
人工模擬鹽霧試驗又包括中性鹽霧試（shì）驗、醋酸鹽霧試驗、銅鹽加速醋酸鹽霧試驗、交（jiāo）變鹽霧試驗。
（1） 中性鹽霧（wù）試驗（yàn）（NSS試驗）是出現zui早目前應用領域最廣（guǎng）的一種加速腐蝕試驗方法。它采用5%的氯化鈉鹽（yán）水溶液，溶液PH值調在中性範圍（6～7）作為噴霧用的溶液。試驗溫度均取35℃，要（yào）求鹽霧的沉降率在1～2ml/80cm2.h之間。
（2） 醋酸鹽霧試驗（ASS試驗）是（shì）在中性鹽霧試驗的基礎上發展起來的。它是在5%氯化（huà）鈉溶液（yè）中加入一些冰醋酸，使溶液的PH值降為3左右（yòu），溶液變成酸性，zui後形成的鹽霧也（yě）由中性鹽（yán）霧變成（chéng）酸性。它的腐蝕速度（dù）要比NSS試驗快（kuài）3倍左右。
（3） 銅鹽加速醋酸鹽（yán）霧試驗（CASS試驗）是（shì）國外新近發展起來的一種快速（sù）鹽霧腐（fǔ）蝕試驗，試驗溫度為50℃，鹽溶液中加入少量銅（tóng）鹽—氯化銅，強烈誘發腐蝕。它的腐蝕（shí）速度大約是（shì）NSS試驗的8倍。
（4） 交（jiāo）變鹽霧試驗是一（yī）種綜合鹽（yán）霧（wù）試（shì）驗，它實際上是中性鹽（yán）霧試（shì）驗加（jiā）恒定濕（shī）熱（rè）試驗。它主要用於空腔型的整機（jī）產品（pǐn），通（tōng）過潮態環境（jìng）的滲透，使鹽霧腐蝕不但在產品表麵產生（shēng），也在產品內部（bù）產生。它是將產品在（zài）鹽霧和濕熱兩種環境條件下交替轉換，最（zuì）後考核整機產品的電性能和機械性能（néng）有無變化。
三、 鹽霧試驗（yàn）標準及試驗結果（guǒ）的判定
標準是對（duì）重複性事物和（hé）概述所做（zuò）的統（tǒng）一規（guī）定。鹽霧試（shì）驗標準是對鹽霧試驗條件，如溫（wēn）度（dù）、濕度（dù）、氯化鈉溶液濃度和（hé）PH值等做的明確具體規（guī）定，另外還對鹽霧（wù）試驗箱性（xìng）能提出技術要求。同種產品采用那種鹽（yán）霧試驗標準要根據鹽霧試（shì）驗的特性和金屬的腐蝕速度及對鹽霧的敏感程度選擇。下麵介紹幾（jǐ）個鹽霧（wù）試（shì）驗標準，如GB/T2423.17—1993《電工電子產品基本環境試驗規程試驗Ka：鹽霧（wù）試驗方法》，GB/T2423.18—2000《電工電子產品環境試（shì）驗 第（dì）2部分：試驗試驗Kb：鹽霧，交變（氯化鈉溶液）》，GB5938—86《輕工產品金屬鍍層和化學處（chù）理層的耐腐蝕試驗方法（fǎ）》，GB/T1771—91《色漆和清漆耐中性鹽霧性能的測定》。
鹽霧試驗的目的是為了考核產品或金屬材料的耐鹽霧腐（fǔ）蝕質量，而鹽霧試驗結果判定正是對產品質（zhì）量的宣判，它的（de）判定結果是否正確合理，是正（zhèng）確衡量產品或金屬抗鹽霧腐蝕質量的關鍵（jiàn）。鹽霧試（shì）驗結果的判定方法有：評級判定法、稱重判（pàn）定（dìng）法、腐蝕物（wù）出現判定法、腐蝕數據統計分析法。評級（jí）判定法是把腐蝕麵（miàn）積與總麵積之比的百分數（shù）按一定的（de）方法（fǎ）劃分成幾個級別，以某一個級別作為（wéi）合格判定依據，它適合平板樣品進行評價；稱（chēng）重判定法是通過對腐蝕試（shì）驗前後樣（yàng）品的重量進行稱重的方法，計算出受腐（fǔ）蝕（shí）損失的重量來對樣品（pǐn）耐腐蝕質量進（jìn）行評判，它特別（bié）適用（yòng）於對某種金屬耐腐蝕質量進行考核；腐蝕（shí）物出現判定法是一種定性的判定法，它以鹽霧腐蝕試驗後，產品是否產生腐（fǔ）蝕現象來對樣品進行判定，一般產品標準（zhǔn）中大多采用此方法；腐蝕（shí）數據統（tǒng）計分析方法（fǎ）提（tí）供了設計腐蝕試驗、分析腐蝕數據、確定腐蝕數據的置信度的方法，它主要用於分析、統計腐蝕情況，而不是具體用於某一具體產品的質量判（pàn）定。
